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公司采用真空感應熔煉工藝能夠生產(chǎn)包括等軸晶、定向凝固、單晶合金在內的幾十種牌號的鑄造高溫合金母合金。公司可采用獨有的真空水平連鑄技術生產(chǎn)母合金棒，底鑄出鋼、連續(xù)成型，具有純凈度高、表面光潔、致密度高、無中心縮孔的優(yōu)點。公司是國內高溫合金板、棒、絲、帶、管等精細制品細分領域涵蓋最廣的單位之一，可實現(xiàn)多品種、小批量高溫合金精細制品的“貨架式”總包服務。公司掌握多種高溫合金制粉工藝，可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)和提供不同粒度的高溫合金粉末，滿足熱等靜壓成形、金屬注射成形、增材制造和釬焊等對高品質粉末的需求。

鋼研高納是國內最早實現(xiàn)高溫合金熔模精密鑄造產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的單位之一，現(xiàn)有北京永豐、河北涿州、天津武清、青島平度、陜西西安五個鑄造產(chǎn)業(yè)基地?；谕醇夹g拓展，精密鑄造產(chǎn)品從高溫合金擴展至鋁鎂鈦輕質合金和鈦鋁基、鎳鋁基金屬間化合物領域，掌握高純凈真空感應熔煉、高溫合金單品葉片制備和高精復雜構件鑄造成形等核心技術。主要產(chǎn)品包括單晶渦輪葉片、高溫合金復雜結構件、整體葉盤和機匣精密鑄件、大型復雜薄壁鋁/鎂/鈦合金鑄件、銅銀雙金屬鑄件和高溫合金母合金等，產(chǎn)品廣泛用于航空、航天、雷達、導彈等高端裝備。

鋼研高納是國內高性能變形高溫合金盤環(huán)鍛件研發(fā)領域的技術總承單位，具有國內領先的技術實力和人才儲備，擁有門類最廣的變形高溫合金盤環(huán)件系列產(chǎn)品，使用溫度從-253℃-950℃、鍛件直徑從100mm~2300mm、鍛件重量從5kg~15000kg，廣泛用于航空、航天，導彈、燃機等高端裝備。公司鍛造產(chǎn)品還包括航空航天用鈦鋁基金屬間化合物盤環(huán)鍛件、低膨脹高溫合金環(huán)件、大尺寸難變形高溫合金機匣環(huán)件，導彈用高溫合金與鈦合金環(huán)件，核電用高溫合金鍛件等。2023年10月，德陽鍛造基地建成投產(chǎn)，打造為高溫合金、鈦合金、高強鋼等高端變形合金環(huán)形件和盤鍛件研發(fā)及制造基地，年產(chǎn)能突破萬余件。

鋼研高納是國內最早開展粉末高溫合金產(chǎn)品研發(fā)的單位之一，掌握粉末高溫合金夾雜物控制、粉末盤熱等靜壓近凈成形、雙合金盤制備等核心關鍵技術,產(chǎn)品涵蓋一代-四代粉末高溫合金,包括渦輪盤、擋板、軸頸和雙合金盤等類別。

鋼研高納積極發(fā)揮央企在科技創(chuàng)新中的引領作用，堅持新材料與新工藝的原創(chuàng)技術研發(fā)，打造國家戰(zhàn)略科技力量和高水平研發(fā)的平臺，在新型制造領域研發(fā)了增材制造用高溫合金新材料，開發(fā)了高溫合金真空水平連鑄、高溫合金定向凝固電渣重熔、3D打印大尺寸航空航天零部件、多級孔結構金屬海綿制備等關鍵核心技術，廣泛用于航空、航天、導彈等高端裝備。

鋼研高納精加工產(chǎn)品多為航空發(fā)動機中的轉子類零部件，涵蓋了風扇轉子、高壓壓氣機轉子、高壓渦輪轉子、低壓渦輪轉子單元種的各類盤、環(huán)、密封套、支撐環(huán)等零部件?，F(xiàn)建有沈撫和渾南兩個基地，工種涉及車削、銑削、鉆鏜、磨削、電加工、線切割、拉削等，具有設備近200臺套，可承接航空發(fā)動機與燃氣輪機用Ф200-Ф1000mm渦輪盤、軸頸、壓氣機盤、整體葉盤的車、銑、拉削以及噴丸強化、光整處理、平衡檢測等業(yè)務。